静电喷涂的基本原理
正常来说，静电喷涂是根据电泳的物理现象，五金喷塑加工，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电场的作用下，定向地被流向带正电荷的工件表面，被中和沉积成一层均匀附着牢固的薄膜的涂装方法。
然而，喷塑加工，旋杯式静电喷涂是利用一个具有锐利边缘高速旋转的金属杯，并在旋杯轴上接通负高压静电，则旋杯的内壁，由于旋转，油漆受离心力的作用，向四周扩散，而抹成均匀的薄膜状态，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到强电场力的分裂作用，进一步雾化为油漆微粒子。与此同时，油漆微粒亦获得了电荷，成为负电荷漆粒，在电场力的作用下漆粒子群迅速向导极性工件吸附中和，于是油漆便均匀地1牢固吸附在工件表面上，这样就形成了静电喷涂。
静电喷涂作为一项新技术，与普通刷漆、喷漆或机械喷涂等加工方式存在很大的差别，它让操作环境更加的健康、安全。
金属喷涂工艺的特点
1、涂层由无数细小微粒与微粒铺展、堆积而成，表面多孔，能存油，附近喷塑加工，润滑性能较好。
2、涂层的厚度不受限制，可以从0.05mm到很大厚度，机箱机柜喷塑加工，这对修复较长工件特别有利。
3、金属喷涂除了作为防腐措施要考虑涂层材料与基体材料的微电池作用外，在其他用途上不受材料“可焊性”的限制。所以用作喷涂的材料及基体材料都可是金属，也可是非金属。
4、由于喷涂材料不受可焊性限制，采用喷涂加工可以节约钢材与有色金属。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂，它是运用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铁板外表，然后通过180～220℃的烘烤，使粉末熔化黏附在金属外表，漆膜呈现平光或哑光作用。喷塑粉主要有丙1烯酸粉末、聚酯粉末等。
喷塑的技术进程： 将喷涂好的工件推入固化炉（电烤箱），加热到预订的温度（通常185度），并保温相应的时刻（15分钟）；开炉取出冷却即得到制品。
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