静电喷塑加工过程的注意事项
工件的厚度直接决定整个静电喷塑的固化时间和涂层的厚度，而粉末的涂料属于热且不良的导体，在近固化的时候，热量的传递的方式上为涂层和金属，而进行冷却的时候，热量在传递的方式上正好相反，是金属和涂层，如果工件在厚度上比较大的话，那么涂层在散热上会变慢，所以如果工件自身比较厚的话，那么工件和涂层之间的热膨胀系数会相差较多，两者在膨胀的幅度上也会相差很多，所以会出现比较大的应力，导致两者之间的结合力降低，主要的是漆膜也会变脆很多。
如果出现上诉现象的话，那么工件在进行固化之后，不适合快速的进行冷却，附近喷塑厂，应该是缓慢的对其进行降温处理，避免出现较大的应力现象。其实适当的将涂层在厚度上提升的话，也比较有助于降低在冷却的过程中可能出现的应力。但是在对涂层的厚度增加之后，因为涂料属于热的不良导体，那么热量在传递的速度上肯定会出现明显的降低，而热量从涂层的外表面到达涂层的内表面在时间上会很长，那么涂层的内外表面会出现不同步的现象，所以固化在时间上还是需要适当的提升。
静电喷塑工艺常见问题及解决办法——
主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③前处理后发黄； ④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状；⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。
解决措施：①前处理后及时烘干，立即喷涂；②脱氢处理200℃左右，2h； ③调整前处理液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴， 使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水代替，化验 pH 值，要求达到 6～7； ⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。
喷塑工艺的特点
与油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系统中使用，从而大大减少了涂料在施工中的损失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜的，因此涂膜更致密。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。
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