黄山表面喷塑-安徽鹰冠公司
静电喷涂为何出现粉末上粉率低的问题？
1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一，需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。
2.工件接地不良，挂钩或低层电阻大，如喷第二遍粉时或者是腻子不导电，都会使低层电阻大。
3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率，对环氧型粉末实验结果，当粉末带电量达到1.6微库仑每克时，所以上粉率只达百分之八十五左右。静电粉末涂料
4.气压过大，气压过大会抵消静电引力，使附着在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。
面对漏水涂层有黄色i斑点、起皱、局部锤纹消失的情况，喷塑厂家应当如何有效的解决这问题呢？
主要原因：①多由于采用方形挂具，挂具内积液，固化时挥发或渗出；②挂具反方向倾斜，积液无法烘干；③工件上有积液，无法完全烘干。
解决措施如下：①将挂具改成细圆棍形；②挂具正方向倾斜，使积液及时排出；③改进工件挂法，或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。
如何防止喷塑的工件出现磨损？
1、处理喷塑机固化烘箱温度不不乱标题。要处理掉塑标题，必需确保磷化膜均匀、细密，膜厚在3-6um左右；并且还要确保烘箱温度不乱在必定范围内。
2、处理烘干烘箱温度低的标题。在固化烘箱装置温度自动控制装置；操作工每1小时对烘箱温度进行记实，发现异常马上告诉维修职工进行维修。假设发现工件磷化膜发黄、发花现象，将工件摘下，表面喷塑，用30#水砂纸将发黄、发花部分打磨干净后，从头进行前处理即可。
3、处理磷化膜发黄、发花现象。假设发现磷化膜烘干后有白色的盐类残印，用30#水砂纸将残印打磨掉后，再进行喷涂。
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