静电喷涂的工艺流程：
1.清理冲孔板的表面，金属外壳喷涂加工，在喷涂前要先把冲孔板表面上的污垢、锈迹清理干净并可在其表面增加一层“磷化层”或“铬化层”对喷涂粉末可起到增加附着力的作用
2.使用静电喷涂设备对冲孔板进行喷涂，粉末喷涂加工，在喷涂时要做到喷涂均匀不可有漏点，在喷涂完成后不可触碰喷涂层以免造成喷涂层损害在修复就比较难了
3.固化风干，静电喷涂由于是粉末的涂料和液体有所不同需要让粉末融合成一体，在静电喷涂的风干上我们多采用高温风干，粉末的质量不同固化的温度也不同一般是在160℃-200℃之间，使用高温风干比自然风干速度更快而且喷涂层的流通度效果更好颜色也更加均匀。
粉末喷塑涂料的贮存和输送
1、不应使用易产生静电积聚的材料包装粉末涂料，不应一次性连续大量投料和强烈抖动。
2、不应将粉末涂料置于烘道、取暖设备等易触及热源的场所。
3、粉末涂料不应与溶剂型涂料及稀释剂存放在一起。
4、粉末涂料应用圆型管道输送，不应用其他异型管道输送。输送粉末涂料的管道宜采用防静电材料制作并有效接地，不宜用非金属材料管道作长距离输送。
静电粉末喷涂的特点
经济效益显著： 涂膜形成的成分中溶剂型约为60％ ～65％ ，而粉末涂料几乎可达到100％ 的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练，池州喷涂， 即可掌握操作技能;粉末涂料为100％ 的固体成分，不需添加任何溶剂，金属喷涂加工，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。
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