粉末喷涂关于粉末消耗的影响因素
第1：粉末的质量，质量好的粉末每公斤喷涂710m2，质量差的粉末只喷46m2，几乎差一半，合肥喷塑，但价格差不了一倍。
第二：涂层厚度，一般情况下平光粉喷涂厚度5080μm，桔纹粉喷涂厚度70120μm。
当然涂层越厚消耗粉末量越大，而且在箱柜内部涂层太厚时，上粉率下降，喷塑厂，过剩粉堆积也越多。
第三：设备，无正常的回收设备，粉尘外溢或抛洒损失大，喷枪上粉率低，凹槽难上粉，特别是箱柜壳体件，堆积在箱体内的粉末随工件带走。
影响粉末消耗的因素差不多就是这三种，只要多加留意那么企业的粉末喷涂加工成本就可以降低很多。
喷涂技巧
第1：1好是烘干型底漆层与烘干性面漆配套，自干型底漆与自干型面漆配套，同基漆的底漆与面漆配套。
第二:当选用强溶剂的面漆时，如：硝基漆，过氯1乙烯漆等，底漆层必须能耐强溶剂不被咬起，如醇酸漆，环氧漆等。
第三：底漆和面漆要有大致相近的硬度，伸张程度。
第四：发挥型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差。
第五：底漆的油度比面漆的油度要短一些，钣金喷塑，否则面漆的耐侯性差，喷塑加工，并且底漆面漆干燥收缩的不同，易造成各层龟裂。
第五：采用多层异1类涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好的结合。
粉末喷涂施工要求
第1：喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60～70kv左右。
电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷；
第二：喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70～100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，
涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露1底等缺陷；
第三：固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。
如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。]
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