




喷塑的工艺原理
形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过加热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。
目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的'磷化层'.主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜。

粉末静电喷涂施工优势
1、粉末涂料固化后的外观丰满度高,色泽柔和,令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。
2、粉末涂料由于不含溶剂,固化过程中不易形成针1孔和气泡,而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂,固化过程中易生成针1孔和气泡。
3、粉末涂料便于运输,不会渗漏和挥发,而液态涂料运输则很不方便,易渗漏和挥发,喷涂加工厂,甚至可能燃烧爆1炸。
4、粉末涂料的防腐装饰性好,生产综合成本低,粉末喷涂加工,油漆类液态涂料则无法与之相媲美。

静电喷涂加工特点:
涂饰效率高。生产实践表明,在静电喷涂连续流水生产线上,传送带的运行速度可以达24m/min,远远超过其他的喷涂流水线。对于那些不可能采用淋涂、辊涂的框架结构的木制件如桌、椅、框等,合肥喷涂加工,静电喷涂的综合经济效益尤为明显。
静电喷涂法的缺点主要是火灾危险性大,特别是当喷距不当或操作失误而引起火花放电时,均易酿成火灾。因此有可靠的防火、防爆设施,严格遵守操作规程。此外,对于形状复杂或轮廓凹凸较深的表面,静电喷涂法难以获得均匀的涂层。

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