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静电喷塑时涂层吐粉原因分析

　　静电喷塑涂装技术是近年来迅速起来的一项表面处理技术，它的特点不含溶剂，不污染环境，表面喷塑，粉末可以回收，容易实现自动化生产，使用方便，而且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而，静电流水线中经常出现一些缺陷，影响产品的外观质量及使用性能。以下将简单介绍常见的涂层缺陷成因及控制措施，特此解析下吐粉原因。　在实际粉末喷涂生产中，须精细化管理每一道工序，安徽喷塑，针对出现的涂层缺陷对症下药，尽量避免重复出现类似涂层缺陷，这样才能在降低生产成本的同时提高粉末涂装质量。

铝及铝合金表面处理工艺与钢铁件的表现处理有以下不同。

塑料件的表面处理工艺塑料种类繁多， 但许多塑料极性小，结晶性大，表面张力小，润湿性差，表面光滑，为提高涂料对塑料的附着力，减少表面上的各种缺陷，喷塑厂家，从而改善塑料涂层的质量，塑料件涂装前要进行表面处理。塑料件的预处理方法主要有：退火；脱脂；静电除尘；湿润和粗化。退火：塑料在成型时容易形成内应力，在应力集中处易开裂，为缓解成型时产生的内应力，喷塑加工，防止龟裂，要进行退火处理。

喷塑常见问题解决方法

磕碰时塑粉成块掉落。

原因：挂件时挂的太过紧密，在往烘烤间推时磕碰，导致出炉后物件表面缺陷。

解决办法：挂件时不要过密，后期出现的部分塑粉掉落要重新打磨平整刷防锈漆、面漆。

喷塑后表面不平滑、褶皱现象.

原因：

①、表面喷漆不均匀，漏喷，喷流。

②、表面未经处理带锈喷。

③、喷漆时地面不洒水，起灰落到物件上，直接导致漆面的附着力差。

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