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铝合金喷涂作业注意事项

夹具的制作及上料方式的选择。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小，并及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉。

铝合金型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则。对于一些凹槽较深的型材，增量与推近喷爪与型材的距离都是适用的；表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置，同时也要区分型材的装饰面与非装饰面。

粉末喷涂的工作原理及特性浅析

粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。  

铝合金喷涂作业注意事项

喷枪应保持一定的倾斜度，控制柜喷涂加工，偏向于型材运行的方向，合肥喷涂加工，喷枪在排列上保持竖向平行，粉末喷涂加工，端头部分保持在一条直线上，喷枪之间不应有重叠部分，五金喷涂加工，上、下喷枪的位置以粉末覆盖所有型材为宜。

补粉操作

      补粉的工作也应得到重视，虽然各项技术参数在生产正常前已调试完，也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控，发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉。

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