金属喷涂的特征是:工件尺寸无上限,基体受热一般不超过200℃,覆层与基体间的附着力可高达 7兆帕。喷涂后的表面粗糙度可降到Ra1.25微米,加工后可到Ra0.16~0.04微米。但电弧法喷出的涂层表面较差,经加工后可达到一般精密工件的。很多人可能在平时进行金属喷涂的时候也发现了,其涂料可能存在可擦落下的问题,对此比较好的办法是在金属喷涂涂层的表面再加上一层透明的涂层。用于机械修复。用电弧喷涂中碳钢丝或弹簧钢丝可修复磨损的曲轴及机床的传动轴。喷涂Cr13钢可修复大型的挤压锤头。
电弧和火焰喷用于一般防蚀和修复,其中用于喷涂锌和铝的,每小时可喷出200千克以上;用于其他功能性的,如覆层要求致密、附着力要求高的,多采用高能等离子喷涂和真空高能等离子喷涂。还有热烫印,就是将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上,以此来形成镀层。总之热处理加工方式还是比较多的。金属表面处理工艺,对于金属材料的性能提升是具有很大的帮助的,现在很多的加工厂家都是比较注重于金属表面加工的。现在的静电喷涂很多都是采用的流水线式的操作,因此使用静电喷涂也可以大大提高其加工效率和速度,从而为企业带来实际的收益。
若涂料中含有较高重质颜料,可采用较高的漆压和气压;反之,则可降低漆压和气压。一般情况下,输漆压力为0.12~0.24MPa,雾化气压为0.15~0.20MPa。静电场的电场强度越强,静电雾化和吸引的效果就越好,涂装效率也就越高;反之,电场强度小到一定程度,电晕放电变弱(甚至不产生),涂料粒子的电量变小,静电雾化和涂着效率就会变差。漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度;采用静电喷塑进行涂装的时候要不断注意涂料粘度的测定。
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