现在的很多金属材料在投入市场之前都是需要经过金属喷涂的,经过金属喷涂之后的金属产品具有更高的附加值,也更容易为企业带来竞争效应。用于抗强烈化学介质的机械零件。如采油用的酸化压裂车柱塞因经常在15~28%盐酸中工作,可用等离子炬喷涂镍-铬-硼-硅自熔合金。为保证获得经济而的金属喷涂层,除适当选择喷涂方法和喷涂材料外,喷前、喷后处理也是必要的步骤。为了提高附着力,功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理,再加喷涂结合性层(镍、钼等)
金属喷涂是用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面,以产生覆层的材料保护技术。应用的金属材料是锌、铝和铝锌合金,主要用以保护钢铁的大型结构件。在电弧喷涂后,需要用酚醛树脂进行封闭并锤击封闭孔隙,再进行机械加工和抛光。用电弧法喷焊耐热和抗磨粒磨损的镍铬合金层,可修复大型的蒸汽加热辊等。首先就是静电喷涂的施工环境是相对来说比较好的,目前采用悬挂式的装置来实现流水线的喷涂作业,基本上不会对周边的空气造成污染。相比较于一般的气压喷涂或无气喷涂来说,静电喷涂的所造成的污染是小得多了。
过高空气压力一方面会影响涡轮发电机的正常工作,另一方面也会影响静电效果,空气压力过高会产生大量的漆雾反弹,削弱了静电效果。静电喷涂所喷工件表面的漆层其均匀度、光泽度以及附着力均比普通手工喷漆尤佳。同时静电喷漆不论是普通喷漆、油性和磁性的调和漆、过氯1乙烯漆、氨基树脂漆、环氧树脂漆等都可以喷,操作简单,且比一般气喷能节省50%左右的油漆。在喷涂过程中,无论是自动喷涂,还是手工静电喷涂都需要定期检测高压参数。假如出现了故障需及时修复,静电喷涂设备因为高压对喷涂效率和喷涂质量都起着极其重要的作用。
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