实施静电喷塑时,关于此涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。必须会预先通过试浸来设计挂具以及物件在涂装生产线上的装挂方式。电场强度是静电涂装的动力,它的强弱直接影响静电涂装的效果(静电效应、涂着效率和涂膜的均匀性等)。在一定范围内。喷口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极),这样就在喷和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序,一次成膜。大大简化了涂装工序,缩短了生产周期,当天就能出产品。静电发生器通过喷口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从.喷口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。静电喷涂的原动力为电场强度,并且在喷涂的过程中有静电雾化效果,因此在相同的管道输漆系统条件下,空气静电喷所需压力低于普通空气喷。
氧气和供给系统 氧气、为瓶装供应,比较方便。喷涂时,供给喷的氧气和的压力和流量应能在规定的工作参数范围内连续调节,每个氧气与管道上的接头应拧紧,不得有气体泄漏。氧气纯度≥99.2%,气纯度≥96.5%。但喷涂后涂层组织结构、密度及组成相分布等与国外同类涂层相比差距较大,因此,结合喷涂工艺对粉末和涂层性能进行综合评价是航空涂层国产化工作的一项重要内容。经喷砂除锈合格的金属表面,不得用手触摸,并尽快进行喷涂,晴天时间间隔不得过12h,雨天或潮湿的天气不得过2h。否则应重新进行表面处理。如喷砂达不到预定要求,容易形成以下缺陷:喷砂层与金属层结合力差,容易脱落;喷铝层起皮、起壳。
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