喷塑工艺的特点
简化涂装工艺,提高涂装效率:在采用油漆工艺涂装时,需经喷涂底漆,刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序,一次成膜。大大简化了涂装工序,缩短了生产周期,当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中,配置自动涂装机械和回收循环系统,就能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产效率。
影响静电喷塑质量的因素
供粉器: (文丘理泵、粉桶、粉管等), 它也是喷涂系统一个重要 环节, 如供粉器不能适应喷枪要求, 即使喷枪性能再好, 喷涂工作也无法 进行, 对供粉器要求出粉量均匀、稳定, 以保证涂层的厚度均匀性, 另供粉器出粉量也必须能调节, 以适应不同的涂层厚度的要求。
压缩空气: 提供给喷涂设备的压缩空气应洁净, 绝1对不应含有油、水; 且压力要稳定, 不应有波动, 气压不应太低, 一般在7 bar。
静电喷塑的注意事项
一、调整适合的静电电压:一般情况在50KV-60KV即可,大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间(不宜过度)复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压,一般在30KV-50KV之间。
二、喷粉量:喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当,不宜过大,否则下面会产生堆积。
三、喷涂距离:正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中,应根据被喷工件形状,工艺随时调整喷涂距离。
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