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金属表面喷涂-安徽鹰冠-经验丰富(在线咨询)：

喷涂施工过程中的主要设备及性能

静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面，高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。粉末静电喷涂属涂装后处理，必须在工件进行了严格前处理（除油、除锈、磷化）后进行，工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土，无挂灰现象，且绝1对不允许有高温（180—200℃）易分解的产物存在。尽可能采用喷砂或锌系磷化（铁系磷化效果很差），不允许除油除锈后，直接用亚硝1酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂，易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象，这一点在许多厂家曾有过沉痛的教训。

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视频作者：安徽鹰冠金属制品有限责任公司

静电粉末喷涂时需要注意的事项

1、合适的温度在很大程度上能够影响静电粉末的喷涂效果，只有保证施工时提供所需要的温度，才能够大幅度的提高工件的使用寿命，

2、在施工完成之后，需要认真的检查施工的效果，如果有较大的瑕疵需要重新施工。

3、有效利用产品是1好的，但是经过回收的产品一定要按照标准的比例与新的产品混合。

4、静电粉末喷涂厂的产品虽没有多大的污染性，但是设备内长期的存在这种物质，也是会产生一定的污染的。

静电喷塑工艺常见问题及解决办法：涂层发黄变色

主要原因：①烘道或烘箱设定温度过高；②直接燃气进入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；④粉末质量；⑤工件反复烘烤 2 次以上；⑥涂料严重变色。

解决措施：①了解正常的固化条件并加以调整；②加装热交换器；③了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料；④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；⑤尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件；⑥检查烘烤温度是否过高如＞230℃或更高。检查粉末的耐温性。

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