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静电喷涂对粉末涂料的技术要求

颗粒细度。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。建议其颗粒度在10微米到90微米之间（即>170目）。

电阻率和介电常数。对于粉末静电喷涂工艺，要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布情况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率。重要的是，未经固化的粉末涂层经得起传送机构的机械震动而不掉粉。

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静电喷塑过程中出现色差的原因

一、调试阶段的涂层厚度不均匀引起的色差。这时就需要调整喷雾剂的工艺参数，确保静电喷涂设备运行良好，确保涂层的均匀厚度。

二、粉末颜料分布不均引起的色差。这时需要提高粉末质量，确保粉末的色差不完全不同。

三、不同的色差是由固化温度引起的。面对这一问题，就需要控制温度和链条速度，使温度和时间保持一致和稳定。

四、不同批次的粉末会导致色差，在不同批次中，涂装或涂装甚至会导致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同样的喷涂层，参数，可能会结束这种问题。

面对漏水涂层有黄色i斑点、起皱、局部锤纹消失的情况，喷塑厂家应当如何有效的解决这问题呢？

主要原因：①多由于采用方形挂具，挂具内积液，固化时挥发或渗出；②挂具反方向倾斜，积液无法烘干；③工件上有积液，无法完全烘干。

解决措施如下：①将挂具改成细圆棍形；②挂具正方向倾斜，使积液及时排出；③改进工件挂法，或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。

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