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静电喷塑与传统的喷漆工艺具有优势比较

静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒i害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。

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视频作者：安徽鹰冠金属制品有限责任公司

金属喷涂工艺的特点

1、涂层由无数细小微粒与微粒铺展、堆积而成，表面多孔，能存油，润滑性能较好。

2、涂层的厚度不受限制，可以从0.05mm到很大厚度，这对修复较长工件特别有利。

3、金属喷涂除了作为防腐措施要考虑涂层材料与基体材料的微电池作用外，在其他用途上不受材料“可焊性”的限制。所以用作喷涂的材料及基体材料都可是金属，也可是非金属。

4、由于喷涂材料不受可焊性限制，采用喷涂加工可以节约钢材与有色金属。

静电喷塑的前处理

前处理对于增加涂膜的附着力，获得均一的涂膜层性能，延长使用寿命等都有重要作用。常用的前处理工艺有机械处理，如工件表面喷丸、喷砂等;化学处理，如工件表面去油、酸洗、磷化等。磷化处理形成的磷化膜是典型的化学转化膜，其厚度约2μm～3μm，是中间过渡层，可以提高喷塑层或其它涂层的附着力。前处理的主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。常见前处理有浸泡式和喷淋式两种，浸泡式需要多个浸泡槽;喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线。

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