静电喷涂对粉末涂料的技术要求
颗粒细度。粉末涂料在喷涂时呈分散状态,不能调节涂料的颗粒度。因此,适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。建议其颗粒度在10微米到90微米之间(即>170目)。
电阻率和介电常数。对于粉末静电喷涂工艺,要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷,保持电荷和电荷分布情况,这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率。重要的是,未经固化的粉末涂层经得起传送机构的机械震动而不掉粉。
静电喷塑过程中出现色差的原因
一、调试阶段的涂层厚度不均匀引起的色差。这时就需要调整喷雾剂的工艺参数,确保静电喷涂设备运行良好,确保涂层的均匀厚度。
二、粉末颜料分布不均引起的色差。这时需要提高粉末质量,确保粉末的色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化温度引起的。面对这一问题,就需要控制温度和链条速度,使温度和时间保持一致和稳定。
四、不同批次的粉末会导致色差,在不同批次中,涂装或涂装甚至会导致批次色差,如果用粉漆和塑料,在同样的喷涂层,参数,可能会结束这种问题。
喷塑加工优点及应用领域
粉末涂膜性能好、坚固耐用:与油漆涂膜相比,粉末涂膜更加坚固耐用。
喷塑加工可实现一次性涂装:喷塑加工逐步取代传统的喷漆加工。
简化涂装工艺,提高涂装效率:传统的喷漆加工,需喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等十多道工序,加工周期长。而喷塑加工只需喷涂、固化、冷却等3道工序,一次成膜。大大简化了涂装工序,缩短了生产周期,节省了能源和资源,提高了生产效率。
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