粉末喷涂的方法
粉末喷涂需要先对钢材进行前期的表面处理,如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥等处理,主要起到了清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因,还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜,保护了钢材不易被腐蚀和生锈,和更强的粉末附着力。然后采用的静电喷塑机来完成喷涂,利用静电的屏蔽,达到粉末附着的效果。
喷塑加工与喷漆加工的区别
喷塑加工在其特点上无需溶剂,减少公害。众所周知,油漆在生产、运输、施工过程中都会对周围环境造成污染,并给操作员带来身体上的危害,而喷塑加工是一种粉末涂 料,不含任何溶剂,是100%固体分得涂料,它的制造、运输、储存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题,改善了操作员的劳动条件,有利于操作人员的身体健康。而喷漆加工时,需要喷涂底漆、刮腻子等繁琐的工序,7-10天加工周期。而采用喷塑加工涂装只需要喷涂、固化、冷却等三道工序,一次成膜,大大简化了涂装工序,缩短了生产周期,当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中,配置自动涂装机 械和回收循环系统,就能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产效率。
金属产品前的喷涂处理
产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理,目前已有不少厂家采用。工序间转移有手动控制和自动控制两种。比较先进的是采用PLC程序自动控制,能实现工序间自动转移。一般流程为:脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。
喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机,其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用,来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。
其结构特点是:前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内,喷淋由各液槽的泵来提供。各工序间都有门洞板隔开,以防窜液。各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等;外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽,在隧道顶部设有排风机。
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