静电粉末喷涂施工时的注意事项:
(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命,被涂物表面首先严格进行表面前处理。
(2)喷涂时,被涂物须完全接地,以增末涂装的喷着效率。
(3)对有较大表面缺陷的被涂物,应涂刮导电腻子,以保证涂膜的平整和光滑感。
(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间,避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后,按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染,故每次换色时一定要吹扫干净。
碳钢表面喷塑前预处理
(1)除油:轻微油污,可与除锈工艺合并一起进行酸洗处理;重度油污,采用低碱液除油脂。利用低碱对植物油的皂化反应,形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。低碱液除油脂的使用温度为常温~80,PH值为9~12, 处理时间 5~20min。
(2)除锈:所有的氧化皮、锈迹、锈皮、涂料痕迹等采用酸洗磷化方式处理。氧化及锈蚀严重的,应先做喷砂处理或用角磨机打磨,再进行酸洗磷化处理。
(3)酸洗磷化:酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗温度在常温~80,浓度10%~40%,在酸洗除锈除氧化皮槽液中,必须加入适量的缓蚀剂。
(4)保护:表面处理完毕后,应做好防护,避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。
(5)预处理后检查:目测金属件表面无油污、污痕、灰尘、残存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白纸揩拭,观察白布或白纸上留有的污迹。不留污迹为合格,留有污迹为不合格。
粉末静电喷涂工艺流程
(1)表面预处理。主要是脱脂、除锈,其方法与涂液态漆的预处理相同。
(2)刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。
(3)保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。
(4)预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃, 这样可以增加涂层厚度。
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