粉末喷涂出现砂砾的原因
在进行粉末喷涂时,一些喷涂完的涂膜也容易出现砂砾或是一些火山坑等,遇到这种状况的也是很常见的。一些铸铁件、铸铝件有砂眼,或者热轧钢板的表面粗糙,有微细孔等,这些情况都会使涂膜容易出现砂粒或者火山坑。
其实主要是因为当粉末涂料烘烤固化,粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭,随着被涂物温度的升高,被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大,从而拱起熔融流平的涂膜,如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒,当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。
粉末喷涂出现砂砾的解决方法
解决这一问题的根本措施是需要保证铸铁件、铸铝件等被涂物没有砂眼。热乳钢板表面平整,没有氧化皮和气孔。如果在选材方面无法解决时,从涂装工艺方面,将被涂物进行预热,采用热喷涂工艺就可以解决这种问题;另外,喷两次的工艺也可以解决这种问题,但是这两种方法都比较麻烦,而且还增加了涂装成本。
喷塑加工优点及应用领域
无溶剂、减少公害:传统的喷漆加工中油漆的使用,产生污染性气体,会造成环境污染,更会给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾,此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料是100%固体的涂料,它的使用不会污染环境,有利于操作人员的身体健康。
粉末涂料利用率高,并可回收再用:与油漆相比,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面,经烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用,从而大大减少了涂料在施工中的损失,粉末涂料的利用率约在95%以上,而油漆除溶剂全部挥发损失外,未被涂上的油漆很难回收再用,故一般油漆的实际利用率在50%左右。
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