喷塑涂装中粉末流化不好的主要原因和解决办法:
1、压缩空气压力不够,可检查压缩空气供应情况,清洗空气过滤设备,适当增加压力;
2、微孔板被堵塞,可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞;
3、粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化,带走水分,必要时用干净的器具帮助搅拌一下;
4、粉末结块,可人工将粉末疏松过筛;
5、硫化床中装粉太多,可减少床中的装粉量,粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。
喷塑加工中静电喷塑的注意点
我们在进行静电喷塑的时候,其工件在厚度上会直接的决定整个涂层的厚度以及需要固化的时间,如果工件是比较大的话,那么涂层在散热上会比较慢,且整个工件也会比较厚,相对的涂层和工件之间,热膨胀的系数也会相差比较大,如果是这种情况的话,那么工件在结束固化之后,其非常不适合进行快速的冷却,更应该的是缓慢的对其进行降温,如果是溶剂型的表面涂料,我们在进行静电喷塑的时候,实际上不需要使用粉末的涂料,因为会对整个静电喷塑的质量造成影响,而在静电喷塑的过程中,如果将顺序进行颠倒的话,同样会造成喷塑的涂层出现气泡等不良现象。
什么是粉末喷涂?
粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。
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