静电喷涂中未被吸附的粉末如何处理?
一、旋风分离式回收装置是使粉末流旋转运动,在离心力的作用下,达到粉末涂料与气流分离的目的。根据旋风分离式粉末回收装置的结构不同,其粉末回收率一般可以达到80%~90%,为了达到环保要求,分离较细粉末粒子,保证排放气流的洁净,在旋风分离式回收装置的排放端需增加二级过滤装置。
二、过滤式粉末回收装置是将粉末气流通过带有一定微孔的过滤材料,达到气、固分离的目的,可以利用脉冲反吹定期清理吸附在过滤材料微孔中的粒子,使气流保持畅通维持恒定的回收效果,根据粉末颗粒的大小,选择合适的滤芯材料,其粉末回收率一般可以达到98%。在粉末静电喷涂过程中,大多采用脉冲反吹式过滤装置,但因换粉换色的要求,需要对喷室和回收系统进行清理,导致清理时大量废粉外溢,造成污染。
静电喷涂为何出现粉末上粉率低的问题?
1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一,需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。
2.工件接地不良,挂钩或低层电阻大,如喷第二遍粉时或者是腻子不导电,都会使低层电阻大。
3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率,对环氧型粉末实验结果,当粉末带电量达到1.6微库仑每克时,所以上粉率只达百分之八十五左右。静电粉末涂料
4.气压过大,气压过大会抵消静电引力,使附着在工件上的粉末被吹掉,降低上粉率。
如何解决静电粉末喷涂中杂质问题?
粉末杂质:主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量,改进粉末储运方式。
前处理杂质:主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣,控制好磷化槽液浓度和比例。
水质杂质:主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器,使用纯水做为后两级清洗水。
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