喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是运用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板外表,然后通过180~220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属外表,漆膜呈现平光或哑光作用。喷塑粉主要有丙1烯酸粉末、聚酯粉末等。
喷塑的技术进程: 将喷涂好的工件推入固化炉(电烤箱),加热到预订的温度(通常185度),并保温相应的时刻(15分钟);开炉取出冷却即得到制品。
如何解决静电粉末喷涂中杂质问题?
粉末杂质:主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量,改进粉末储运方式。
前处理杂质:主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣,控制好磷化槽液浓度和比例。
水质杂质:主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器,使用纯水做为后两级清洗水。
静电喷塑的前处理
喷塑前对工件表面进行处理是十分重要的环节。前处理对于增加涂膜的附着力,获得均一涂膜层性能,延长使用寿命等都有很重要作用。工件表面往往带有油污、氧化膜等,它们会影响涂膜层的附着,并会产生涂膜层起包、起皮、针1孔等缺陷。常用的前处理工艺有机械性处理,如工件表面喷砂、喷丸等;化学处理,如工件表面去油、酸洗、磷化等。
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