金属喷涂工艺的特点
1、涂层由无数细小微粒与微粒铺展、堆积而成,表面多孔,能存油,润滑性能较好。
2、涂层的厚度不受限制,可以从0.05mm到很大厚度,这对修复较长工件特别有利。
3、金属喷涂除了作为防腐措施要考虑涂层材料与基体材料的微电池作用外,在其他用途上不受材料“可焊性”的限制。所以用作喷涂的材料及基体材料都可是金属,也可是非金属。
4、由于喷涂材料不受可焊性限制,采用喷涂加工可以节约钢材与有色金属。
静电喷塑的前处理
前处理对于增加涂膜的附着力,获得均一的涂膜层性能,延长使用寿命等都有重要作用。常用的前处理工艺有机械处理,如工件表面喷丸、喷砂等;化学处理,如工件表面去油、酸洗、磷化等。磷化处理形成的磷化膜是典型的化学转化膜,其厚度约2μm~3μm,是中间过渡层,可以提高喷塑层或其它涂层的附着力。前处理的主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。常见前处理有浸泡式和喷淋式两种,浸泡式需要多个浸泡槽;喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线。
喷涂在工业应用中的功能
耐磨损喷涂。包括抗粘着磨损、表面疲劳磨损喷涂和耐冲蚀喷涂。其中有些情况还有抗低温(<538C)磨损和抗高温(538~843C)磨损喷涂之分。该种喷涂用于铁基(可切削与可磨削的碳钢和耐蚀钢)和有色金属(镍、钴、铜、铝、钛及他们的合金)制品。耐化学腐蚀喷涂。化学腐蚀包括各种酸、碱、盐,各种无机物和各种有机化学介质的腐蚀。
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