静电喷涂的基本原理
正常来说,静电喷涂是根据电泳的物理现象,使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷,并在静电场的作用下,定向地被流向带正电荷的工件表面,被中和沉积成一层均匀附着牢固的薄膜的涂装方法。
然而,旋杯式静电喷涂是利用一个具有锐利边缘高速旋转的金属杯,并在旋杯轴上接通负高压静电,则旋杯的内壁,由于旋转,油漆受离心力的作用,向四周扩散,而抹成均匀的薄膜状态,并向旋杯口流甩,流甩至旋杯口的油漆,又受到强电场力的分裂作用,进一步雾化为油漆微粒子。与此同时,油漆微粒亦获得了电荷,成为负电荷漆粒,在电场力的作用下漆粒子群迅速向导极性工件吸附中和,于是油漆便均匀地1牢固吸附在工件表面上,这样就形成了静电喷涂。
静电喷涂作为一项新技术,与普通刷漆、喷漆或机械喷涂等加工方式存在很大的差别,它让操作环境更加的健康、安全。
静电喷涂对粉末涂料的技术要求
稳定性。粉末涂料的稳定性是指粉末在贮存或使用中是否会发生粉末结块,流平特性变差,带电效果变差,涂膜的桔纹明显,光泽减弱,针1孔气泡的发生等等。在试制粉末涂料时,一定要注意其存放的稳定性,只有具有一定稳定性的粉末涂料,才能让用户使用。
含水量的湿度。粉末涂料本身的吸湿性直接影响粉末的自身电阻雍介电常数。如果粉末严重吸湿则将结团。这是无法进行静电喷涂的。一般的吸湿,除了影响其带电性能外,还将降低粉末的流动性和成膜性,从而使涂膜不平滑甚至难以在工件上吸附并且涂膜会产生气泡和针1孔。
喷涂工艺流程主要有两大部分,即前处理流程和喷涂流程:
1、前处理,喷涂工艺的前处理流程为,铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗,这些前处理过程是为鲜明的喷涂做必要的准备,确保工作的顺利进行。
2、喷涂流程:喷底漆→面漆涂层→罩光漆涂层→烘烤(180-250℃)及固化处理→质量检验,每一步都需要工作人员具有熟练的操作技能,将喷涂做的尽善尽美。
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