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静电喷涂中未被吸附的粉末如何处理？

一、旋风分离式回收装置是使粉末流旋转运动，在离心力的作用下，达到粉末涂料与气流分离的目的。根据旋风分离式粉末回收装置的结构不同，其粉末回收率一般可以达到80％～90%，为了达到环保要求，分离较细粉末粒子，保证排放气流的洁净，在旋风分离式回收装置的排放端需增加二级过滤装置。

二、过滤式粉末回收装置是将粉末气流通过带有一定微孔的过滤材料，达到气、固分离的目的，可以利用脉冲反吹定期清理吸附在过滤材料微孔中的粒子，使气流保持畅通维持恒定的回收效果，根据粉末颗粒的大小，选择合适的滤芯材料，其粉末回收率一般可以达到98%。在粉末静电喷涂过程中，大多采用脉冲反吹式过滤装置，但因换粉换色的要求，需要对喷室和回收系统进行清理，导致清理时大量废粉外溢，造成污染。

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视频作者：安徽鹰冠金属制品有限责任公司

静电喷涂的特点

   1、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

   2、静电喷涂的产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中1毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。

   3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可有足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产， 可降低成本。

   4、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，较高的利用率甚至能达99%以上。

   5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。

喷涂工艺流程主要有两大部分，即前处理流程和喷涂流程：

1、前处理，喷涂工艺的前处理流程为，铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗，这些前处理过程是为鲜明的喷涂做必要的准备，确保工作的顺利进行。

2、喷涂流程：喷底漆→面漆涂层→罩光漆涂层→烘烤(180-250℃)及固化处理→质量检验，每一步都需要工作人员具有熟练的操作技能，将喷涂做的尽善尽美。

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