喷涂工艺流程主要有两大部分,即前处理流程和喷涂流程:
1、前处理,喷涂工艺的前处理流程为,铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗,这些前处理过程是为鲜明的喷涂做必要的准备,确保工作的顺利进行。
2、喷涂流程:喷底漆→面漆涂层→罩光漆涂层→烘烤(180-250℃)及固化处理→质量检验,每一步都需要工作人员具有熟练的操作技能,将喷涂做的尽善尽美。
喷涂加工的预处理的步骤
1、表面预加工是在喷涂之前对工件进行车削和磨削等表面加工,以清除工件上的原喷涂层、其他表面处理层(淬火层、渗碳层等)各种损伤和毛刺,修真表面的不均匀磨损,预留喷涂层厚度等,以保证合适的基体表面和共建喷涂后的尺寸精度。
2、净化处理目的是除去工件表面的所有污物,如油脂、油漆、锈迹和氧化皮及其他污垢等。其中,有代表性的是油脂和锈迹,故简单地说,净化处理的关键是除油和除锈。除油的方法很多,主要的是溶剂清洗、水基清洗剂清洗,碱液(和酸液)清洗、电解清洗、乳化液清洗、超声波清洗、超临界二氧化碳清洗及加热脱脂等。
静电喷涂的优点及工艺原理
优点:不需要稀释材料,不污染环境,对人体无害;涂层外观优良,附着力强,机械强度高;喷涂施工凝固时间短;涂层具有较高的耐腐蚀性和耐磨性;没有底漆;施工简单,对工人技术要求低。
工艺原理:粉末喷涂时,带电涂层粒子被吸收到工件的极性相反的地方。当厚度达到一定程度时,静电斥力就不会继续吸附,使整个工件能够得到一定厚度的粉末涂层。然后将粉末熔化、拉平、加热固化,即在工件表面形成一层坚硬的涂层。
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