影响静电喷涂的因素——涂层厚度的影响因素
粉末粒度:粉末微粒的大小在很大程度上影响膜厚的极限值,粉末微粒尺寸增大,涂层膜厚的极限值随之增大,粉末粒度—般控制在80-200目。
喷粉量:涂膜厚度受喷粉量影响较大。静电喷涂初始阶段,喷粉量大则膜厚随之增大,喷涂后阶段,随喷粉量增大,粉末涂覆效率反而降低。一般喷粉量宜控制在70-lOOOg/min。
喷涂距离:喷涂距离是控制膜厚的重要工艺参数。喷涂距离增大,膜厚减小,粉末涂覆效率降低。一般涂覆距离控制在100-250mm。







喷塑加工的形成原理:
喷塑时,首先是喷塑材料被加热达到熔化或半熔化状态;紧接着是熔滴雾化阶段;然后是被气流或热源射流推动向前喷射的飞行阶段:后以一定的动能冲击基体表面,产生强烈碰撞展平成扁平状涂层并瞬间凝固。在凝固冷却的0.1 s中,此扁平状涂层继续受环境和热气流影响。每隔0 1 s第二层薄片形成,通过已形成的薄片向基体或涂层进行热传导,逐渐形成层状结构的涂层。

静电喷塑优势有以下几点:
1、不需要稀释,此材料对环境无污染,对人体无伤害;
2、涂层外质量优良,附出力及机械力度强;
3、喷涂施工固化时间短;
4、涂层耐腐耐磨;
5、不需要再涂底漆;
6、施工精练,对工人技能要求低;
7、成本低于同成果的喷漆工艺;
8、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常有的流淌现象;
9、喷涂成果在机械强度、附出力、耐堕落、耐老化等方面优于喷漆工艺。

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