喷塑涂装中粉末流化不好的主要原因和解决办法:
1、压缩空气压力不够,可检查压缩空气供应情况,清洗空气过滤设备,适当增加压力;
2、微孔板被堵塞,可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞;
3、粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化,带走水分,必要时用干净的器具帮助搅拌一下;
4、粉末结块,可人工将粉末疏松过筛;
5、硫化床中装粉太多,可减少床中的装粉量,粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。







静电喷涂工艺常见问题及解决办法:光泽不稳定
主要原因:①光泽偏低;②光泽偏高;③光泽上下波动;④光泽突然降低。
解决措施:①检查烘烤温度是否偏高,或烘烤时间是否偏长,向粉厂咨询烘烤条件,另可检查粉末的含水率和喷房的温度;②核定烘烤温度和时间,可与①对照,检查光泽、工件厚度及烘烤条件;③是否直接燃气炉,检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定;④检查温度是否失控,检查空压系统、油水分离器工作是否正常,检查是否混入其他粉。

喷塑操作工艺
1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后,工序开始上件。
2.检查挂具结构是否良好,与工件接触部位的导电性是否良好,即使更换损坏及接触不良的挂具。
3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀,将合格工件入上件区。
4.用抹布清理柜体底部焊渣、污物,防止杂物带入下一工序。
5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。外柜体接地螺柱先装垫片,在装保护套。
6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具;将挂具悬挂在输送链的挂钩上,确认悬挂良好。

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