喷塑工艺的特点
简化涂装工艺,提高涂装效率:在采用油漆工艺涂装时,需经喷涂底漆,刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序,静电粉末喷涂,一次成膜。大大简化了涂装工序,合肥喷涂,缩短了生产周期,当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中,配置自动涂装机械和回收循环系统,就能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产效率。


喷塑的应用
静电喷涂所喷工件表面的漆层其均匀度、光泽度以及附着力均比普通手工喷漆尤佳。同时静电喷漆不论是普通喷漆、油性和磁性的调和漆、过氯1乙烯漆、氨基树脂漆、环氧树脂漆等都可以喷,操作简单,且比一般气喷能节省50%左右的油漆。通常要求气压高,漆粒细,速度快。但气压过高,则会破坏电力的作用。应根据所用油漆涂料品种、涂装现场和待涂工件等的不同,而选择相适应的漆压和气压。若涂料中含有较高重质颜料,可采用较高的漆压和气压;反之,则可降低漆压和气压。一般情况下,静电喷涂厂家,输漆压力为0.12~0.24MPa,雾化气压为0.15~0.20MPa。


影响静电喷涂的因素——涂层均匀性的影响因素
静电屏蔽:是影响涂层均匀性的主要因素。因在工件尖端或边缘部分电力线分布集中,粉量涂布较大,金属喷涂,而凹陷部分涂布相对较少。要求喷涂时工件垂直地面放置,与水平喷枪出粉方向垂直。接地接地不良会导致工件不易吸附涂料粉末,涂层不均匀。
反电离:涂层厚度越大,载电量越大,表面电场强度越大,容易发生局部绝缘击穿,使涂层表面产生许多麻坑。所以应控制合适的喷涂厚度。


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