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静电喷涂中常见的问题

1、涂层缩孔，造成缩孔现象引起的原因有多种，例如水质含油量过大，静电喷塑加工，解决方法在于增加进水过滤器，防止供水泵漏油；当空气含水量过大时，需要及时的排放压缩空气中的冷凝水；同样的在粉末 受潮时，需要改善粉末储运的条件，增加除湿机。

2、涂层有色差，粉末颜料分布不均匀，合肥静电喷塑，主要在于要提高粉末质量。当固化温度不同时，静电喷塑多少钱，需要控制好设定的温度和输送速度，保证温度和时间的一致性和稳定性。涂层厚度的不同就需要调整喷粉工艺 参数，保证设备的正常运行。

3、涂层附着力差，静电喷塑加工公司，有可能是工件边角水分烘干不净而引起的，那么就需要提高烘干温度。还有可能是由于固化温度不够而引起的，同样的需要提高固化温度。

在静电喷涂中出现缩孔的原因以及应对措施

压缩空气油含量高；可以检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班 定时排放。

铸件表面有大而深地孔；解决的方法为喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定。

涂层出现圆坑且较大，俗称“鱼眼”；解决方法为：脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末。

影响静电喷涂效果的工艺条件有哪些？

 1、涂料的电阻：涂料的电性能直接影响静电雾化性及静电效果。电阻值过高带电困难，静电效果差；过小则易漏电，危害喷枪且不利于安全。

2、喷枪相对位置：在多支喷枪同时操作的场所，使用时应注意其相对位置，应使喷出漆流互不干扰，避免同性电荷的漆雾相斥，尤其是对于喷中小型零件的场所。

3、涂料的粘度：静电喷涂用涂料施工粘度一般较空气喷涂略低，以利于提高雾化效果，使漆雾易于沿电力线方向环抱沉积。

4、喷漆室风速：静电喷涂时喷漆室风速、排风量小于一般空气喷涂。

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