静电喷塑工艺的常见问题以及解决方法
喷枪不出粉或出粉量越来越少
主要原因:①喷粉管材质差,安徽喷涂加工,粉末易附着在管内壁;②气压或气量不足;③输粉管受热,粉末在管中结块;④输粉管弯折、扭曲;⑤粉末结块,无法正常流化。
解决措施:①更换高质量的喷粉管材;②检查气源及气压并调整;③喷房加装空调。检验粉末的粒度,太粗则通知粉厂修正;④检查输粉管,粉末喷涂加工,并调整管的放置位置;⑤先过筛,如不能改善则换粉。


静电喷塑工艺的常见问题以及解决方法
粉末飞扬,粉末喷涂加工厂,上粉率低
主要原因:①静电发生器无高压或不足;②工件接地不良;③气压太大;④挂具导电不良;⑤粉末品质不佳;⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。
解决措施:①检查有无高压输出;②检查输送链接地是否良好;③减少出粉气压;④定期清洗脱漆或更换;⑤检查粉末质量,如粒度和树脂份; ⑥检查风道和风机。


静电喷塑需要注意的细节方面
流化气压的控制:流化床的作用是利用气流的作用,使粉末形成一种适当的流化状态。
粉末的回收再利用:吸附于型材表面的粉末仅占所有喷枪出粉量的1/3左右,粉末喷涂加工厂家,散落在喷房内的粉末较多,回收粉要与新添加1粉按适当的比例混合使用效果比较好,所以粉末应及时回收再利用。
备用粉桶:以备换粉时使用,可有效提高劳动效率。备用粉桶防尘、防潮等保养工作要做好,保证粉桶内剩余粉的质量。


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