




粉末静电喷涂如何保证涂膜的光滑性?
1、什么因素会影响涂层的光滑度?静电喷涂粉末涂料时,薄膜厚度越厚,表面越光滑。影响粉末涂料光滑度的主要因素有粒径及其分布、熔体粘度、颜料和固化剂的分散度等。一般来说,对于高熔融粘度的树脂,如果要获得40微米的薄膜厚度,粉末的i大粒径约为60微米。
2、哪些因素会影响涂着效率?影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式、粉末的粒度分布、涂装环境的温度和湿度等。为此,钢板静电喷塑,合适的粉末涂料的范围为10~80μm。


影响喷涂涂层厚度的因素
在静电粉末涂料中,由于喷涂粉末的不均匀性,合肥静电喷塑,涂层厚度约为溶剂涂料厚度的两倍。正确掌握喷涂设备的有效喷涂方式,控制喷涂的间接时间,防止喷涂不均匀。当涂层面积大于喷涂设备的喷涂图案时,往复式粉末枪结构更适合。当与长行程平行排列时,静电喷塑公司,涂层的中心部分较薄,而与短行程串联排列时,涂层的中心部分较厚。影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式、粉末的粒度分布、涂装环境的温度和湿度等。为此,合适的粉末涂料的范围为10~80μm。


静电喷塑工艺的常见问题以及解决方法
工件边缘露1底
主要原因:①工件边角太尖锐;②固化温度低,粉末流化时间长;③粉末带电性差,外壳静电喷塑,边缘上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的胶化时间太长。
解决措施:①喷涂前修理工件边角,使成圆弧形;②适当提高固化温度须注意粉末的耐温性是否良好;③增加电压,缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间;④粉末厂需要修正配方。


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