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静电喷塑工艺的常见问题以及解决方法

工件边缘露1底

主要原因：①工件边角太尖锐；②固化温度低，粉末流化时间长；③粉末带电性差，边缘上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的胶化时间太长。

解决措施：①喷涂前修理工件边角，使成圆弧形；②适当提高固化温度须注意粉末的耐温性是否良好；③增加电压，喷涂加工厂，缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间；④粉末厂需要修正配方。

静电喷塑的工艺流程：

高温固化

　　目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

　　提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。

　　喷塑也就是我们常讲的 静电粉末喷涂 ，它是利用静电发生器使塑料粉末带电，外壳喷涂加工厂，吸附在铁板表面，然后经过180～220℃的烘烤，使粉末熔化黏附在金属表面，静电喷涂加工，喷塑产品多用于户内使用的箱体，安徽喷涂，漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙1烯酸粉末、聚酯粉末等。

喷塑加工在必须在喷涂前先除去工件表面的油污

除油：喷涂前的金属外表，因为经过冲压、搬运等工序，外表构成一层或薄或厚的油污，油污将使金属与涂层隔离，极大的影响涂层的附着力，在一定条件下就会起泡、开裂、掉落。因此，必须在喷塑加工前先除掉工件外表的油污。

除油原理：工件外表的油污可分为两类：油脂和矿物油。可分别通过皂化反应和乳化效果去除。

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