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静电喷塑时涂层吐粉原因解析

       喷粉枪吐粉、流粉的 解决方法：改善粉末贮存环境，粉末使用后及时封箱避免粉末受潮；做好供粉设备维修保养；及时清理喷房设备配件上的粉垢，并更换磨损配件。应使用优质粉管，保持内径一致；应增加1粉良气和浓度气；应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施，防止污染物的侵入。气管内残留粉应及时进行清理清洁，长时间不用，容易结块，粉末容易产生吐粉的现象，影响喷涂效果。

静电喷涂安全操作规程

开机时先观查控制柜上的电压指示表，金属外壳喷塑多少钱，其输入电压是否正常，若正常按下电源启动按钮，金属外壳喷塑价格，然后调整往复机至所需行程及速度，再将雾化开关调至低速状态，打开涂料开关转至‘送漆’之位置，并调整好所需涂料吐出量，当有涂料输出时将雾化空气开关调至高速状态，并调整至所需之雾化压力，喷塑多少钱一平方，后打开静电开关，安徽喷塑，并调整至所须电压(一般调至80～90千伏)。

静电喷塑工艺的常见问题以及解决方法

粉末飞扬，上粉率低

主要原因：①静电发生器无高压或不足；②工件接地不良；③气压太大；④挂具导电不良；⑤粉末品质不佳；⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。

解决措施：①检查有无高压输出；②检查输送链接地是否良好；③减少出粉气压；④定期清洗脱漆或更换；⑤检查粉末质量，如粒度和树脂份； ⑥检查风道和风机。

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