




静电喷塑工艺问题的解决办法
砂 粒
★解决措施:①测定膜厚是否符合工艺要求;②检查粉末质量,是否存在胶化粒子,另检查前处理后工件表面是否干净无杂质;③多由环境不干净引起,合肥喷涂,必须时刻保持环境的清洁;④检查粉末质量,操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等,及时筛粉;⑤烘道中有杂质如胶化物飘落到干净上。定期清理烘道。
喷枪不出粉或出粉量越来越少
★解决措施:①更换高质量的喷粉管材;②检查气源及气压并调整;③喷房加装空调。检验粉末的粒度,太粗则通知粉厂修正;④检查输粉管,并调整管的放置位置;⑤先过筛,如不能改善则换粉。

喷涂关于能源消耗的影响因素
一是槽液的加热,静电喷涂加工,
二是前处理工件的水份,烘干,
三是粉末固化。主要能源消耗是固化,
槽液加热:现绝大部分单位都直接选用常温前处理剂,钣金外壳喷涂加工,原来那种中温脱脂,磷化已很少选用。
常温处理只有北方地区环境温度低于5oC时为提高生产效率才在脱脂槽采取加热措施,
所以这部分能耗在生产成本中比例不大。

粉末喷涂在人员与前处理对加工质量的影响
与前处理的配套使用,金属工件的涂装,前处理的效果非常关键,前处理是指涂装前将金属表面的油,锈(氧化皮)完全除去,并生成一种与涂层有良好结合力的磷化膜的综合过程。
针对铁皮制品,静电喷涂加工厂,要么涂有一层防锈油并附着很多灰尘,要么氧化皮严重,如果不处理干净进行涂装就如同高楼大厦建于沙滩之上,后果可想而知
处理不干净,不但严重影响附着力,而且表面吸附塑粉量下降,表面流平性很差,因此要做好前处理工作。

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