




粉末喷涂在人员与前处理对加工质量的影响
粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术,新工艺,钣金外壳喷涂费用,也是我国重点推广的新技术之一,应用于家电产品及其它领域,优越性十分明显。
粉末涂装是高1防护,高装饰的涂装方法,要得到满意的涂装效果,就必须对影响涂装效果的因素加以控制。
粉末喷涂人员操作熟练程度的影响
操作工人的熟练程度也是影响涂层外观质量及喷涂面积的一个重要因素。

目前已进入夏季生产阶段,气温的升高将更易于粉末涂料产品结块问题的发生,那么在工作中如何防止粉末涂料的结块呢?
生产方面,钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序,磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而,若磨粉前粉碎片料冷却下不来,铸铝件喷涂,则后面的手段就不会起到很好的作用,可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理,这比加装空调更为有效。
再有,可加入抗结块助剂,如纳米二氧化硅(VK-SP15)或纳米三氧化二铝(VK-L20M)微粉以防止粉末粒子间粘连,抗结块剂一般和破碎片料同时磨粉效果1好。

静电喷塑工艺注意事项
工件厚度决定涂层厚度和固化时间
粉末涂料为热的不良导体,固化时,热量传递方式是“涂层→金属”;冷却时,热量传递方式是“金属→涂层”。在工件厚度较大(大于10mm)时,淮南喷涂,涂层散热慢,而工件较厚,涂层与工件的热膨胀系数相差较大,二者膨胀幅度相差悬殊,导致产生较大应力,使二者间的结合力减小,并且漆膜较脆。此种情况下工件固化后不宜快速冷却,应缓慢降温,避免较大应力的产生。

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