




静电喷塑工艺常见问题
涂层局部或大面积脱落
★主要原因:①底材表面有锈层,未除尽;②水洗尤其前处理后水洗不干 净;③底材表面除油不彻底;④悬挂链上润滑油滴落到工件上;⑤镀锌板起 泡及涂层脱落。
涂层发黄变色
★主要原因:①烘道或烘箱设定温度过高;②直接燃气进入烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱里停留时间过长,或输送链停止运转;④粉末质量;⑤工件反复烘烤 2 次以上;⑥涂料严重变色。

粉末喷涂关于上粉率低原因
工件接地不良,挂钩或低层电阻大。
如喷第二遍粉时或腻予不导电,都会使低层电阻大。用普通喷枪喷第二遍粉时必须把工件预热到104℃左右,进行热喷,利用热溶吸附的原理。
热喷作业还有利于粉末流平,用变色龙喷枪,可以克服低层电阻大的问题,第二遍喷涂可以实现冷喷。
它是利用附加板行成喷室恒定静电场的原理实现的。

喷涂关于能源消耗的影响因素
前处理工件的干燥:前处理后的工件如不及时干燥会出现返锈,
生产量较小的企业往往采用太阳晒干或自然常温干燥,金属外壳喷涂,也是一种节能的办法。
关键是工件必须散开,不能堆放在一起。生产量较大的单位,喷涂多少钱,常采用烘干的方法,金属外壳喷涂加工,工艺温度一般在120oC左右。
这种方法有一个误区,安徽喷涂,有些人将湿工件堆放在烘箱内,关闭烘箱门一味靠温度来干燥,结果干燥速度慢,且工件在湿热条件下更容易返锈。

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