




静电喷塑工艺常见问题
针1孔
★主要原因:①板面锈蚀;②镀锌底材含氢离子;③前处理后发黄; ④工件磷化后,水洗不干净,尤其在工件四周表现为圈状针1孔;⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性;⑥粉末质量。
缩孔
★主要原因:①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀,钣金喷塑加工,呈细小圆坑 或大针1眼;②喷涂过程中混进其他粉,因不相容造成缩孔;③外界干扰物质 污染喷涂系统包括工件,尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂;④铸件 表面有大而深地孔;⑤涂层出现圆坑,且较大,表面喷塑价格,俗称“鱼眼”;⑥压缩空气 油含量高。

静电喷塑工艺常见问题
粉末飞扬,上粉率低
★主要原因:①静电发生器无高压或不足;②工件接地不良;③气压太大;④挂具导电不良;⑤粉末品质不佳;⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。
★主要原因:①工件边角太尖锐;②固化温度低,粉末流化时间长;③粉末带电性差,边缘上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的胶化时间太长。
漏水涂层有黄色1斑点、起皱、局部锤纹消失
★主要原因:①多由于采用方形挂具,挂具内积液,固化时挥发或渗出;②挂具反方向倾斜,积液无法烘干;③工件上有积液,无法完全烘干。

粉末喷涂关于粉末消耗的影响因素
第1:粉末的质量,质量好的粉末每公斤喷涂710m2,质量差的粉末只喷46m2,几乎差一半,但价格差不了一倍。
第二:涂层厚度,一般情况下平光粉喷涂厚度5080μm,桔纹粉喷涂厚度70120μm。
当然涂层越厚消耗粉末量越大,而且在箱柜内部涂层太厚时,安徽喷塑,上粉率下降,过剩粉堆积也越多。
第三:设备,无正常的回收设备,粉尘外溢或抛洒损失大,喷枪上粉率低,凹槽难上粉,特别是箱柜壳体件,堆积在箱体内的粉末随工件带走。
影响粉末消耗的因素差不多就是这三种,只要多加留意那么企业的粉末喷涂加工成本就可以降低很多。

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