




静电粉末喷涂
1,粉末颜料分布不均匀引起的色差。
解决的方法是提高粉末质量,保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
2,涂层厚薄不均匀引起的色差。
解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致
3,粉末喷涂加工,固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。
解决方法是提高固化温度
4,深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。
解决方法是增加进水过滤器,使用纯水做为后2道清洗水。

一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下:
前处理:
目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,合肥喷涂,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
静电喷涂:
目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤:
利用静电吸附原理,喷涂加工哪家好,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;
落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。

静电喷塑工艺问题的解决办法
光泽不稳定
★解决措施:①检查烘烤温度是否偏高,金属喷涂加工,或烘烤时间是否偏长,向粉厂咨询烘烤条件,另可检查粉末的含水率和喷房的温度;②核定烘烤温度和时间,可与①对照,检查光泽、工件厚度及烘烤条件。
局部不均匀,流平度不稳定
★解决措施:①加强膜厚控制,检查喷粉系统供粉、回收、喷枪电压等是否正常;②通知粉末厂检验;③降低供粉电压,但必须保证正常的膜厚,可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离。

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