




静电喷塑工艺注意事项
工件厚度决定涂层厚度和固化时间
适当增加涂层厚度也有助于减小冷却过程中产生的应力。但是增加涂层厚度后,金属表面喷塑,由于涂料为热的不良导体,热量传递速率必然降低,热量从涂层外表面到达涂层内表面需较长时间,合肥喷塑,涂层内外表面固化不同步现象严惩,因此固化时间应适当增加。
复合涂层
工件表面经喷塑、固化、冷却后,可在其外表面罩自干型清漆或色漆,以提高涂层的装饰性并起到修补缺陷的作用。

静电喷塑工艺常见问题
光泽不稳定
★主要原因:①光泽偏低;②光泽偏高;③光泽上下波动;④光泽突然降低。
★主要原因:①由膜厚不均匀引起;②粉末粒度前后变化大;③高压击穿;④文丘里管磨损,出粉不均;⑤使用的输粉管与设备不适应;⑥输送链有挤动现象,走速不均;⑦流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。
二次喷涂起雪花
★主要原因:①电压过高;②出粉量太大;③喷枪与工件距离太近;④待喷工件再次前处理。

喷涂关于能源消耗的影响因素
前处理工件的干燥:前处理后的工件如不及时干燥会出现返锈,金属外壳喷塑多少钱,
生产量较小的企业往往采用太阳晒干或自然常温干燥,也是一种节能的办法。
关键是工件必须散开,不能堆放在一起。生产量较大的单位,常采用烘干的方法,金属表面喷塑价格,工艺温度一般在120oC左右。
这种方法有一个误区,有些人将湿工件堆放在烘箱内,关闭烘箱门一味靠温度来干燥,结果干燥速度慢,且工件在湿热条件下更容易返锈。

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