




静电喷塑工艺常见问题
针1孔
★主要原因:①板面锈蚀;②镀锌底材含氢离子;③前处理后发黄; ④工件磷化后,水洗不干净,尤其在工件四周表现为圈状针1孔;⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性;⑥粉末质量。
缩孔
★主要原因:①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀,呈细小圆坑 或大针1眼;②喷涂过程中混进其他粉,合肥喷涂加工,因不相容造成缩孔;③外界干扰物质 污染喷涂系统包括工件,尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂;④铸件 表面有大而深地孔;⑤涂层出现圆坑,且较大,俗称“鱼眼”;⑥压缩空气 油含量高。

粉末喷涂关于粉末消耗的影响因素
第1:粉末的质量,质量好的粉末每公斤喷涂710m2,质量差的粉末只喷46m2,几乎差一半,但价格差不了一倍。
第二:涂层厚度,一般情况下平光粉喷涂厚度5080μm,桔纹粉喷涂厚度70120μm。
当然涂层越厚消耗粉末量越大,铝型材喷涂加工,而且在箱柜内部涂层太厚时,上粉率下降,过剩粉堆积也越多。
第三:设备,无正常的回收设备,粉尘外溢或抛洒损失大,喷枪上粉率低,凹槽难上粉,特别是箱柜壳体件,喷涂加工厂家,堆积在箱体内的粉末随工件带走。
影响粉末消耗的因素差不多就是这三种,只要多加留意那么企业的粉末喷涂加工成本就可以降低很多。

粉末静电喷涂施工要求
第1:为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命,破涂物表面首先严格进行表面前处理;
第二:喷涂时,被涂物须完全接地,以增加1粉末涂装的喷着效率;
第三:对有较大表面缺陷的被涂物,应涂刮导电腻子,喷涂加工费用,以保证涂膜的平整和光滑感;
粉末喷涂操作程序
第1:工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪。并清理干净喷粉定及供粉桶。
第二:合上电源开关,打开静电电源,开通喷粉定风机。接通压缩空气。
第三:打开静电发生器开关,检查各部分仪表工作是否正常。

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