




铝材喷涂前处理工艺流程
产品前处理
产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理,目前已有不少厂家采用。工序间转移有手动控制和自动控制两种。比较先进的是采用PLC程序自动控制,能实现工序间自动转移。一般流程为:脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。
喷淋式联合清洗机典型工序是:脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。

喷涂关于能源消耗的影响因素
我们知道水份蒸发的影响因素是:温度,面积,空气流通速度。比如我门晒衣服,夏天的温度虽然很高,但天气闷热,
空气中湿度很大衣服干得并不快,合肥喷塑加工,而气温不高风大衣服展开却干得快。所以烘箱干燥要靠提高循环风速,散开工件并定期开门排放水蒸气提高干燥速度。
另外也有根据工件结构特点,前处理槽后一道工序采用热水洗,工件出槽后用工件余热自身干燥,不过这种方法能耗较高。
粉末固化的能源消耗,粉末固化时需要温度较高,工艺时间较长,是粉末涂装的主要能源消耗点,也是涂装的主要生产成本之一。

粉末喷涂关于上粉率低原因
粉末荷电量过大或小也影响上粉率。
对环氧型粉末实验结果;当粉末带电电量为1.6微库仑/克时,金属外壳喷塑加工厂,上粉率可达百分之九十五以上。
而电晕放电喷枪1只能使粉料带电0.8-0.9微库仑,所以上粉率只达百分之八十五左右。
这个数椐说明带电量对上粉率的影响。因此摩擦喷枪不如静电喷枪上粉率高。
一般控制电流不须过大,喷塑加工费用,60微库仑左右已够用了,否则荷电量太大,也容易引起过流断电,过大反而容易引起法拉第屏遮效应。
一般是荷电量影响上粉率,荷电量小原因,镀锌板喷塑加工,除了不同粉末涂料的自身反电离效应有差别外,主要原因是由于高压静电发生器故障引起,需进行维修,使恢复高压。

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