




粉末喷涂关于粉末消耗的影响因素
第1:粉末的质量,质量好的粉末每公斤喷涂710m2,质量差的粉末只喷46m2,粉末喷涂,几乎差一半,但价格差不了一倍。
第二:涂层厚度,一般情况下平光粉喷涂厚度5080μm,桔纹粉喷涂厚度70120μm。
当然涂层越厚消耗粉末量越大,而且在箱柜内部涂层太厚时,上粉率下降,过剩粉堆积也越多。
第三:设备,无正常的回收设备,合肥喷涂,粉尘外溢或抛洒损失大,喷枪上粉率低,凹槽难上粉,特别是箱柜壳体件,堆积在箱体内的粉末随工件带走。
影响粉末消耗的因素差不多就是这三种,铸铝件喷涂,只要多加留意那么企业的粉末喷涂加工成本就可以降低很多。

一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下:
高温固化:
目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,等离子喷涂,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。
提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) + 保温箱体=固化炉。

静电喷塑工艺常见问题
光泽不稳定
★主要原因:①光泽偏低;②光泽偏高;③光泽上下波动;④光泽突然降低。
★主要原因:①由膜厚不均匀引起;②粉末粒度前后变化大;③高压击穿;④文丘里管磨损,出粉不均;⑤使用的输粉管与设备不适应;⑥输送链有挤动现象,走速不均;⑦流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。
二次喷涂起雪花
★主要原因:①电压过高;②出粉量太大;③喷枪与工件距离太近;④待喷工件再次前处理。

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