




喷塑工艺
无溶剂、减少公害
油漆在生产、运输、贮存以及施工过程中,由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染,并给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾,此外废漆处理也十分困难。
不易实现涂层薄膜化
由静电喷塑的工艺原理所致,粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上,即使粉末涂料精良,施工条件良好,1低的膜厚也在40μm左右,要形成40μm以下的涂膜目前十分困难。

一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下:
高温固化:
目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉,滁州喷塑,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。
提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) + 保温箱体=固化炉。

喷涂关于能源消耗的影响因素
一是槽液的加热,
二是前处理工件的水份,静电喷塑,烘干,
三是粉末固化。主要能源消耗是固化,静电粉末喷塑,
槽液加热:现绝大部分单位都直接选用常温前处理剂,原来那种中温脱脂,磷化已很少选用。
常温处理只有北方地区环境温度低于5oC时为提高生产效率才在脱脂槽采取加热措施,
所以这部分能耗在生产成本中比例不大。

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