




静电喷塑工艺常见问题
针1孔
★主要原因:①板面锈蚀;②镀锌底材含氢离子;③前处理后发黄; ④工件磷化后,水洗不干净,尤其在工件四周表现为圈状针1孔;⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性;⑥粉末质量。
缩孔
★主要原因:①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀,金属喷涂加工,呈细小圆坑 或大针1眼;②喷涂过程中混进其他粉,因不相容造成缩孔;③外界干扰物质 污染喷涂系统包括工件,喷涂加工厂,尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂;④铸件 表面有大而深地孔;⑤涂层出现圆坑,且较大,俗称“鱼眼”;⑥压缩空气 油含量高。

喷涂技巧
第1:1好是烘干型底漆层与烘干性面漆配套,自干型底漆与自干型面漆配套,静电粉末喷涂加工,同基漆的底漆与面漆配套。
第二:当选用强溶剂的面漆时,如:硝基漆,过氯1乙烯漆等,底漆层必须能耐强溶剂不被咬起,如醇酸漆,环氧漆等。
第三:底漆和面漆要有大致相近的硬度,伸张程度。
第四:发挥型漆料在固化型底漆上配套时,耐温热性差。
第五:底漆的油度比面漆的油度要短一些,否则面漆的耐侯性差,并且底漆面漆干燥收缩的不同,易造成各层龟裂。
第五:采用多层异1类涂层时,往往采用中间层,使漆基过渡,合肥喷涂加工,达到底层和面层良好的结合。

静电喷塑工艺问题的解决办法
涂层局部或大面积脱落
★解决措施:①除锈应彻底;②检查水洗流量、水质和喷嘴,检查水洗流 量和压力;③采用化学除油较适于动植物油,不适于矿物油时,多用碱除 油,除油后加强水洗注意水质;④检查润滑油质量指标,必要时更换耐温 更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽;
涂层发黄变色
★解决措施:①了解正常的固化条件并加以调整;②加装热交换器;③了解烘烤条件,生产时密切注意输送链运转是否正常,如需停止生产,应将所有工件烘烤结束并下料;④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板,供喷涂时参考。

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