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粉末喷涂关于粉末消耗的影响因素

第1：粉末的质量，质量好的粉末每公斤喷涂710m2，质量差的粉末只喷46m2，几乎差一半，但价格差不了一倍。        

第二：涂层厚度，一般情况下平光粉喷涂厚度5080μm，桔纹粉喷涂厚度70120μm。

当然涂层越厚消耗粉末量越大，而且在箱柜内部涂层太厚时，上粉率下降，过剩粉堆积也越多。

第三：设备，无正常的回收设备，粉尘外溢或抛洒损失大，喷枪上粉率低，凹槽难上粉，特别是箱柜壳体件，金属喷涂价格，堆积在箱体内的粉末随工件带走。

影响粉末消耗的因素差不多就是这三种，只要多加留意那么企业的粉末喷涂加工成本就可以降低很多。

铝材喷涂前处理工艺流程

制件前处理

典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化，厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整。

作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。但在前处理过程中，1好将锈蚀件和非锈蚀件分开，静电喷涂加工，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件1好不要进行酸洗。安徽鹰冠公司欢迎你的来电

粉末喷涂关于上粉率低原因

粉末荷电量过大或小也影响上粉率。

对环氧型粉末实验结果；当粉末带电电量为1.6微库仑/克时，安徽喷涂，上粉率可达百分之九十五以上。

而电晕放电喷枪1只能使粉料带电0.8-0.9微库仑，喷涂公司，所以上粉率只达百分之八十五左右。

这个数椐说明带电量对上粉率的影响。因此摩擦喷枪不如静电喷枪上粉率高。

一般控制电流不须过大，60微库仑左右已够用了，否则荷电量太大，也容易引起过流断电，过大反而容易引起法拉第屏遮效应。

一般是荷电量影响上粉率，荷电量小原因，除了不同粉末涂料的自身反电离效应有差别外，主要原因是由于高压静电发生器故障引起，需进行维修，使恢复高压。

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