




一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下:
高温固化:
目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,合肥喷涂,从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉,纳米喷涂,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。
提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) + 保温箱体=固化炉。

喷涂的施工注意事项
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点,电压过低上 粉率低。
电流过高容易产生放电1击穿粉末涂层,电流过低上粉率低
流速压力越高则粉末的沉积速度越快,有利于快速获得预定厚度的涂层,但过高就会增加1粉末用量和喷枪的磨损速度。
雾化压力,适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀,铸铝件喷涂, 但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞。

粉末喷涂流程与喷涂注意要点
粉末涂料具有较高的生产效率,优异的涂膜性能,表面喷涂加工,良好的生态环保性和突出的经济性等特点。
在生产中,设备厂家通过对静电设备喷枪的改良和设备技改提高死角上粉率。
外在因素包括被涂工件弯角大小与形状,客户喷粉系统,喷粉施工人员等,粉末配方调整和喷涂工艺中的可操作因素,属于内在因素。
清洗
为了清洗掉制品表面存在着的污垢和缺陷,如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、轻微的划(擦)伤等,必须进行必要的表面预处理。

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