静电喷塑工艺常见问题
粉末飞扬,上粉率低
★主要原因:①静电发生器无高压或不足;②工件接地不良;③气压太大;④挂具导电不良;⑤粉末品质不佳;⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。
★主要原因:①工件边角太尖锐;②固化温度低,粉末流化时间长;③粉末带电性差,安徽喷塑,边缘上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的胶化时间太长。
漏水涂层有黄色1斑点、起皱、局部锤纹消失
★主要原因:①多由于采用方形挂具,静电喷塑价格,挂具内积液,固化时挥发或渗出;②挂具反方向倾斜,静电喷塑哪家好,积液无法烘干;③工件上有积液,无法完全烘干。
铝材喷涂前处理工艺流程
产品前处理
其结构特点是:前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内,喷淋由各液槽的泵来提供。各工序间都有门洞板隔开,以防窜液。各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等;外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽,在隧道顶部设有排风机。
粉末喷涂在铝合金型材表面处理中的应用
能源消耗显著减少。在普通铝合金型材阳极氧化和电泳涂料的生产过程中,静电喷塑加工,水和电的消耗相当大,特别是在氧化过程中。整流器的输出电流可达8000到11,000a之间,电压在15到17.5V之间,再加上机器本身的热量消耗,需要不断使用循环水来降温,而吨功率消耗通常在1000度左右。同时,辅助设施的减少也可以减少一些耗电量。
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