




静电喷塑工艺常见问题
光泽不稳定
★主要原因:①光泽偏低;②光泽偏高;③光泽上下波动;④光泽突然降低。
★主要原因:①由膜厚不均匀引起;②粉末粒度前后变化大;③高压击穿;④文丘里管磨损,出粉不均;⑤使用的输粉管与设备不适应;⑥输送链有挤动现象,走速不均;⑦流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。
二次喷涂起雪花
★主要原因:①电压过高;②出粉量太大;③喷枪与工件距离太近;④待喷工件再次前处理。

静电喷塑
静电喷塑在进行塑粉的时候也必须是要注意去考虑一下喷涂时候的距离,正常情况之下,应该是在100-300mm之间。在实际生产的时候,静电喷塑加工,必须是要注意去根据被喷工件形状,工艺随时调整喷涂距离;喷粉量一般会依据被喷工件的工艺要求以及其形状来进行确定。在喷箱体里面的时候应该特别注意粉量适当,不宜过大,池州喷塑加工,不然下面会产生堆积。

粉末喷涂流程与喷涂注意要点
喷涂
工件进入喷涂房准备喷涂作业。粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下喷涂在工件表面,表面喷塑加工,在工件表面形成一层均匀的涂层。
烘烤固化
喷涂后的工件送入一定温度的烘箱内加热,并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。
检查、检测
固化后的工件,首先检查外观和厚度。对被检出的有漏喷、针1孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。

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