




喷涂的施工注意事项
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点,粉末喷塑加工,电压过低上 粉率低。
电流过高容易产生放电1击穿粉末涂层,电流过低上粉率低
流速压力越高则粉末的沉积速度越快,有利于快速获得预定厚度的涂层,但过高就会增加1粉末用量和喷枪的磨损速度。
雾化压力,适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀, 但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞。

静电粉末喷涂出现涂层缩孔的处理方法
1,粉末受潮而引起的缩孔。
解决方法是改善粉末储运条件,增加除湿机以保证回收粉末及时使用
2,悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。
解决方法是改变空调送风口位置和方向。
3,混粉而引起的缩孔。
解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统。
粉末喷涂关于上粉率低原因
电压低或无高压是主要原因之一。需调高输出电压或 维修高压静发生器。

喷涂前处理注意事项
前处理主要包括除油以及除锈,首先建议不要使用除油除锈二合一的工艺。
二合一工艺本身容易产生这个问题。因为通常用的除油,除锈液配方事项互消弱的,而不是相辅相成的,因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺(包括磷化)配方。
另一工艺方发式用金属清净剂处油,合肥喷塑加工,更不能彻底除油。
因为金属清洗剂除油效果差,静电喷塑加工厂,一般只能是油脂浮到金属机体表面上,表面喷塑加工,要除掉它,还需一种机械力,如没有这种外加机械力,就会造成处油不彻底,可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。

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